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仓储管理助力企业新发展

随着经济的快速发展,企业对仓储管理的需求越来越强烈。仓储管理作为现代物流系统中的一个重要环节,是连接生产、供应、...
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建设标准化仓储应急储备体系

信息来源: 发布时间:2021-12-04 点击数:

1 仓储物流管理系统方案

1.1 系统建设理念和工作模式

仓储物流管理系统 (即基于WM模块的仓储管理系统) 的目标是在仓库体系中建立一条基于RFID技术的快速通道, 实现库房高效管理, 收发货高速自动记录以及工具类等物品的使用管理, 能根据需求制作多种合理的统计报表。系统以RFID中间件为支撑平台, 由收货、入库、盘点、出库等多个流程组成, 各功能既可独立运行也可平滑连接, 形成一个完整的基于RFID自动识别技术的仓储物流管理系统。通过手持智能终端、条形码识别等先进物流进术, 有效的提高了仓储作业效率。

1.2 适用范围说明

WM仓储管理系统模块典型设计工作是基于SAP标准功能进行的, 主要业务功能点适合省公司和地市公司大部分业务, 适用于各地市公司仓库作业标准功能的实现, 例如配置、前台操作、以及手持终端屏幕设计等。

1.3 系统技术要求

WM仓储管理系统模块具备先进性、集成性强、扩展性强、安全性高、界面优良和维护方便等技术优点, 并融入先进的管理理念和前瞻性考虑。

2 系统业务流程及功能

2.1 整体业务流程

目前, 安徽电力应急物资及仓储信息化池州中心库一期试点项目完成了基于SAP WM模块的条码和RFID无线射频扫描器的应用, 一期在池州中心库上线后, 按照应急物资体系及仓储信息化建设项目的计划, 二期项目需要在中心库完成RFID标签应用和门禁系统应用。池州中心库应急物资及仓储信息化建设整体业务流程 (即系统架构如图一) :

2.2 系统功能

⑴先进性:采用当今世界最先进的RFID技术, 融入先进的管理理念和前瞻性考虑。系统采用先进的国际标准, 支持和兼容多种RFID协议, 系统能够随着物流的信息共享链长度的增加而平滑地由封闭系统向开放系统过渡, 无需增加设备或进行改造。

⑵集成性极强:具有开放的与流行电子商务平台集成的能力;具有对企业内部业务及对供应链外部资源的完整整合能力。

⑶扩展性:极强的扩展能力;系统内部数据结构与流程面向全面企业信息化设计, 能方便实现与企业将来增加的信息系统的友好联结和数据共享。吞吐量及响应速度只受到网络带宽的限制, 系统本身无限制。

⑷安全性高:有完善的权限设置, 可以通过软件管理平台得到轻松实现;完善的安全日志, 记录每个用户的重要行为的操作记录。

⑸界面优良:系统将提供标准的用户界面, 进行信息管理, 参数设置, 问题查询, 数据维护等功能。

⑹维护方便:设备质量优良, 基本达到免维护;具有极好的可维护性和极低的维护成本。

2.3 系统建设模式

RFID仓储物流管理系统的目标是在仓库体系中建立一条基于RFID技术的快速通道, 实现库房高效管理, 收发货高速自动记录。系统以RFID中间件为支撑平台, 由收货、入库、盘点、出库等多个流程组成, 各功能既可独立运行也可平滑连接, 形成一个完整的基于RFID自动识别技术的仓储物流管理系统。

2.4 系统拓扑图 (图二、图三)

2.5 仓储管理系统流程

仓储管理系统流程主要含:入库上架流程、出库下架流程和库内物资移位流程。

2.5.1 入库上架流程 (图四)

a、入库制作RFID标签

在物资入库的之前, 组织相关人员验收, 验收通过后, 对订单库存物资进行收货, 系统操作员在SAP系统中完成创建上架单, 先录入物资入库收货单信息, 并制作RFID电子标签, 对每批 (或箱或件) 产品都建立RFID电子标签来标识, 该电子标签产生唯一的码序列号, 每个电子标签对应产品的相关信息 (具体由用户自定义) , 如:物资的品名、规格、数量、入库日期、出库日期等;通过这个步骤来完成物资初始信息的采集, 系统的电子入库收货单必须与RFID标签相对应, 当此电子商品入库收货单被保存的时候, 系统在相应物资的库存中自动增加;

b、准进货区验货

在特殊指定的“准进货区”, 由仓库管理员按物资入库收货单照单验货, 若准确无误就将RFID电子标签贴 (或挂) 在商品上, 准予入库。

c、物资入库

当带RFID标签的货物, 经过“门式读写器”时, 系统从RFID标签中读取等待“入库货物”信息和上架信息:包含货物的信息“物料代码、物料描述、数量和计量单位”以及上架的信息“货物区域的描述和仓位代码”, 将这两种数据传到“语音提示设备”和“显示屏”;

“语音提示设备”播报“请将XXXXXXXX (物料号) +X X X X X X X X (物料描述) X X X X.x x x (数量) +XXXXX (计量单位) 上架到XXXX (货区) 的XXXXX仓位”;

“显示屏”显示“请将X X X X X X X X (物料号) +X X X X X X X X (物料描述) X X X X.x x x (数量) +XXXXX (计量单位) 上架到XXXX (货区) 的XXXXX仓位”;

上架人员将货物送到系统建议的上架仓位, 上架员借助手持式读写器, 确认货物上架到具体的仓位”;

d、物资分区放置

物资入库后, 应按规定的区域分区整齐放置, 以便仓库管理员随时查询、查找, 也便于设置在仓库物资区内的读写器自动盘点库存。

e、物资查询、统计和查找

在整个仓库管理中, 仓库管理员可通过设置在仓库物资区内的读写器随时盘点仓库, 自动生成盘点单据, 使盘点工作方便快捷。当库存数量不满足一定数量的时候, 系统可报警提示。将供应链计划系统制定的收货计划、取货计划等与射频识别技术相结合, 能够高效地完成指定堆放区域、上架取货和补货等各种业务操作;增强了作业的准确性和快捷性, 提高了服务质量, 降低了成本, 节省了劳动力和库存空间, 同时减少了整个物流中由于物资误置、偷窃、损害和库存、出货错误等造成的损耗;盘点时不需要人工的检查, 更加快速准确, 并且减少了损耗, 降低人力;并可提供有关库存情况的准确信息, 管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况, 从而实现快速供货, 并最大限度地减少储存成本。

仓库管理员可通过手持式读写器随时查找所需要的物资, 查询具体某一物资的具体信息, 如:保质期、入库日期、箱 (包或件) 内数量等。

增加大屏幕图形化显示功能, 包括以下两项:

A:仓位库存状况图形化显示

定时从SAP系统中抓取数据在大屏幕中图形化显示。取数逻辑:从SAP系统中取各个中心库的仓位库存数据, 数据保存在TXT或EXCEL文件中, 或做成RFC, 供显示程序调用。

B:每天需要完成的任务图形化显示

定时从SAP系统中抓取数据在大屏幕中图形化显示。取数逻辑:从SAP系统中取各个中心库等待下架或上架的转储单数据, 数据保存在TXT或EXCEL文件中, 或做成RFC, 供显示程序调用。

2.5.2 出库下架流程

a、按出库单清理货物

仓库管理员在接到物资出库领货单时, 按单找出并清理好与出库领货单一致的物资, 放在手推车上, 准备出库。为了快速办理出库, 可借助手持式读写器查找, 以节省人力, 提高效率。

b、物资出库

中心库管理员按审批通过的应急物资领用申请, 在系统内做出库下架单;

将下架单信息和收货工厂的描述等信息写入“RFID标签”并打印出库拣货单, 将出库拣货单和拣货RFID标签, 交出库下架员, 到实物仓库中取货;

写入出库下架“RFID标签”的信息包含:货物的信息“物料代码、物料描述、数量和计量单位”以及接受工厂的描述信息;

出库货物通过出库的“门式读写器”时, 门式读写器将“出库货物信息及其收货工厂描述”传显示屏, 门式读写器将这批货物中包含的“RFID标签的个数”传到“语音提示设备”:

“语音提示设备”播报“这批货物上有XXX个电子标签, 请从货物上取出以便重复使用。”

“显示屏”显示“请将这批货物送到XXXXXX (收货工厂的描述)

c、准出货区验货

在特殊指定的“准出货区”, 由仓库管理员按物资出库领货单照单做最后的验货, 以保证发货的准确性, 以免造成难以挽回的损失。若发现错误, 可及时采取补救措施纠正。

d、回收RFID标签

当仓库管理员确认发货准确无误时, 将贴 (或挂) 在物资上的RFID电子标签收回, 以便仓库管理重复使用。

e、发货

上述出库程序实施完毕, 经核对准确无误, 就准予出库。

2.6系统的基本功能

系统的基本功能:服务商可根据设计需要增加其他功能。

3 评估与改进

仓储物流管理系统 (即基于SAP WM模块的仓储管理系统) , 能实现大部分业务需求, 与现有系统集成性强、便于维护。但也存在一些不足的方面, 如不支持对仓库内设备、人员的管理, 不支持与其它系统外自动化设备的集成 (在SAP EWM中支持) , 如需要更复杂的功能和操作界面, 则需要在SAP系统进行功能开发, 不支持仓位内物资数量变动和移位的上架单条码打印, 以及门禁系统功能不全等方面的因素。

这就需要SAP WM仓储管理系统针对一些优秀的第三方仓储管理系统提供链接端口或者技术支持, 也可以借鉴和吸收其他第三方仓储管理系统优秀的管理功能和界面, 在SAP系统里进行功能开发。这样可以提供更专业、优秀的仓库管理功能, 真正做到可扩展性强, 支持与自动化设备的集成。

4 运行操作范例

2012年6月下旬为应对省内中南部地区的夏季汛情的出现, 通过SAP WM仓储管理系统模块将三艘应急储备冲锋舟调拨给防汛救灾的基干单位, 实现了从物资需求提出, 到物资查询、利库调拨等管理全过程的信息化、可视化, 使得电力防汛救灾抢险工作的顺利进行提前得到保证。

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