浅析粮食仓储企业危险源辨识

危险源是可能导致人员死亡、伤害或疾病等情况组合的根源、状态或活动。其中第一类危险源是指根源,第二类危险源是指状态与活动。危险源辨识主要是辨识范围、辨识方法、辨识路线选择与确定,包括人的失误、物的故障、环境不良以及管理欠缺四个方面。

设备设施一般是指机械设备和建筑设施。机械设备通常由机体、传动机构、减速调速机构、安全防护装置及控制系统等组成;粮食仓储企业所使用的设备主要有装卸机械、计量仪器、输送设备、清理设备、烘干设备、储藏设备及作业车辆等。建筑设施通常包括建筑物、构筑物、架体、走廊及通廊等;粮食仓储企业主要有储粮仓房、提升清理工作塔、资材器材库、药品库及消防水池等。

粮食仓储企业在作业操作上主要有烘干作业、进仓作业、储存环节、通风作业、熏蒸作业、气调作业、出仓作业,此外还有高处作业、有限空间作业、临时用电作业、动火作业、动土作业、吊装作业以及安全防火、粉尘防爆、危化品管理等。

设备设施主要有两种状态,一是设备设施未工作时,即静态下设备设施;二是设备设施处于运行状态,即作业中设备设施。本文从粮食仓储企业所用作业设备和作业操作两方面进行危险源辨识,对辨识出的危险源开展风险评价、分级,最终确定危险源等级,通过制定控制措施予以防控。

粮食仓储企业主要使用的设备有扒谷机、输送机、清理筛、烘干机、离心风机、通风管网、熏蒸系统、气调系统及作业车辆等。对新购置的设备、新建设的设施首先是检查验收,是否达到设计要求,了解和掌握其工作性能,其次是对其试运行、负载运行。对经常使用的设备重点是对其进行维护保养,了解掌握操作规程。对老旧设备重点是监督其运行状态,达到报废程度的,及时做报废处理。

设备危险源辨识,主要包括设备维护程度、润滑状态是否到位、安全防护装置是否完整。首先要厘清家底,将本企业所有的设备设施分用途进行分类整理,登记造册,其次对设备设施新旧程度进行归纳整理,以便具体管理。

扒谷机是粮食仓储企业常用的设备之一,以扒谷机为例,进行作业设备危险源辨识分析。

扒谷机主要用于散粮收装、倒仓及进出仓作业,使用时与输送机配合,具有扒粮、转向、伸缩及升降等功能,由刮板扒粮、升降机构、旋转机构、输送部分、行走机构和除尘装置等部分构成。在进行危险源辨识中,应对扒谷机的机架、刮板、传动、转动、防护、除尘装置及电气控制逐一开展。

检查扒谷机的机架有无外形变化、掉漆、锈蚀、开裂及断裂;检查传动装置是否完好,润滑是否到位,链轮有无掉齿、皮带轮有无破损、衔接是否到位、有无松动,防护罩是否完好、是否脱落;除尘装置是否完整、有效;电气控制箱是否完整、内部有无灰尘、杂物,有无漏电保护装置、穿线孔有无护套,电机接线盒是否完整、有无破损、漏电现象。

接通电源试运行,检查扒谷机的输送部分是否运行正常,有无异常声响;升降机构是否正常升降、运行平稳;旋转机构是否正常旋转、运行平稳;行走机构是否正常行走、运行平稳;除尘装置是否正常运行;电机、减速机运行时有无异常声响。在危险源辨识过程中,采用安全检查表法格式[1,2]对辨识的结果进行记录。

危险源辨识后,对辨识出的危险源进行风险等级分析、定级,据此采取相应措施。

工作危害分析法(也称JHA法)是常用的风险等级分析方法,识别每个步骤潜在危险、有害因素,通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。在JHA危险性评价记录表中,R=L×S;L表示事故发生的可能性,S表示事故发生后果严重性,R表示风险度[3]。采用JHA法对辨识出的扒谷机危险源进行危险性评价。

将危险性分析记录于危险性评价表中,见表1。

作业操作通常包括设备设施构成工艺流水线或单机设备运行以及作业人员在工器具、设备配合下进行的操作作业。

设备运行危险源辨识主要从作业前、作业中、作业后三个时段进行,查看作业人员是否执行操作规程、设备运行状态是否稳定、作业环境是否良好、生产管理是否到位。仍以使用扒谷机为例,进行设备运行危险源辨识。

作业前,检查扒谷机各结构部位表观是否完好,升降机构、旋转机构、行走机构是否运行灵活有效,防护罩是否完好有效。检查扒谷机至作业现场移动路线是否畅通,有无坡度,道路有无沟渠、窨井,道路上方有无高压电线,设备移动作业方案是否合理。检查作业环境有无障碍物。接通电源试运行扒谷机是否运行正常,有无异常声响。检查电源控制箱是否“一机一闸”控制,漏电保护装置是否灵敏。

作业中,检查输送带是否跑偏,张紧度是否符合要求,刮板是否刮蹭护板,刮板距地面的高度是否符合操作要求。检查输送量是否符合设备流量。检查除尘装置是否达到除尘要求。检查电机、减速机运转是否平稳、有无异常声响、温升是否正常。

作业后,关闭电源,收齐电源线,清理设备及作业现场灰尘与杂物,清理作业工具,将作业设备移送器材库。

在危险源辨识过程中,采用安全检查表法格式对辨识的结果进行记录。

作业条件危险性分析法(也称LEC法)是常用的风险等级分析法,评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。在LEC危险性评价记录表中,D=L×E×C。L表示事故发生的可能性,E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度,C表示一旦发生事故可能造成的后果,D表示危险性,评价作业条件危险性的大小[4,5]。采用LEC法对辨识出的扒谷机运行时危险源进行危险性评价。

将危险性分析记录于危险性评价表中,见表2。

粮食仓储企业涉及的操作作业主要有检斤计量、清理作业、烘干作业、进仓作业、通风作业、熏蒸作业、气调作业、出仓作业以及设备移动、设备检修、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、动火作业、吊装作业等。

高处作业、动火作业是粮食仓储企业常见作业,以高处作业和动火作业组合为例,进行操作作业危险源辨识。

高处动火作业是将高处作业与动火作业两者合起来的作业,这也是粮食行业比较经常发生的作业。比如,在仓房上面做防雨施工作业,在筒仓或烘干机上方做焊接作业,这时要将两种作业的危险源共同辨识。两种及两种以上的操作作业同时发生,也是通常的作业行为。

作业前,检查是否制定作业方案,是否按规定分别办理“高处作业审批单”、“动火作业审批单”。是否明确现场负责人、作业人员、监护人员,是否进行安全教育、熟悉作业现场环境。作业人员状况是否符合作业要求,是否佩戴防护用具。高处作业安全用具是否符合要求,动火用具是否符合要求,动火作业是否进行动火分析。作业现场及其下方是否清理杂物、无可燃物或对无法移动的可燃物采取相应的安全防火措施,是否按要求配备消防器材。是否设置警戒线与警示标识。

作业中,负责人是否检查审批单在有效期内,作业人员特种作业许可证是否在有效期内,天气状况是否符合作业要求。检查作业是否按照作业方案进行。监护人员是否行使监督权。非动火工作人员是否可随意进入作业现场或通过作业现场下方。见表3。

作业后,监护人是否对作业现场进行检查确认,有无未熄灭的明火,作业工器具是否遗留在现场。

在危险源辨识过程中,采用安全检查表法格式对辨识的结果进行记录。

采用LEC法对辨识出的高处动火作业危险源进行危险性评价。

将危险性分析记录于危险性评价表中。

当前粮食仓储企业还存在诸多危仓老库、设备设施陈旧、工艺技术落后以及违章指挥、现场安全监管缺失或不到位、作业监护缺失或措施不当等问题。在我们还无法实现本质安全的情况下,对于生产作业,我们应明确人员分工,明晰工作职责,开展全员、全方位危险源辨识,全面排查隐患,树立“隐患就是事故”的危机意识,建立健全长效机制,把问题消灭在萌芽状态,达到减少生产安全事故对作业人员的伤害和粮食仓储企业财产损失的目的。