智能仓储资产管理研究

仓储资产管理是绝大多数企事业单位不可缺少的部分, 随着人工成本的增加和行业竞争形势的加剧, 仓储资产管理的运转效率和运转成本成为企事业重点关心的问题。依靠传统工人记录、纸质单据以及条形码的方式已经无法满足企事业日益发展的需求了, 加快管理节奏, 提高运转效率和降低成本成为愈加迫切的需要。并且为了能对仓储的资产情况进行实时的了解, 科学化、智能化的仓储管理是仓储发展的需求。

如图1所示, 仓储管理分为五个部分, 即从货物运来进行卸货到入库, 然后将货物运送到库房进行仓储的日常管理, 以及到物品出库, 作为仓储管理员, 由于在日常管理中需要进行盘点, 移库以及出库, 如果均采用人工操作, 工作强度非常大, 下面结合图1中的管理流程对仓储管理进行分析, 并且提出仓储管理的新方法以及仓储管理智能系统。

目前的仓储管理存在两种管理方式。第一种是通过人工记录仓储中的资产出入库情况, 这样的管理方式过于落后, 其需要管理人员付出高强度的工作, 记录的准确性也不能保证, 并且要通过库房管理员人工将记录的数据录入到计算机中, 无法保证实时获得仓储资产信息;第二种是使用条形码, 其也是目前常用的管理方式, 库房管理员通过打印出资产条形码后, 将其贴在资产上, 然后进行出入库的管理, 下面针对第二种方式存在的问题进行分析:

(1) 条形码容易损坏, 导致之前的盘点失效。由于随着使用时间的增长, 条形码容易磨损, 或者被水浸湿了也容易损坏, 损坏后导致条形码无法识别, 因此, 也就导致之前存储的资产信息出现部分缺失, 进而导致整个资产信息不准确。

(2) 人工记录或条形码扫描的方式处理入库环节速度慢、效率低。目前的仓储管理多采用人工进行条形码扫描的方式进行入库处理, 由于每个资产均需要先打印条形码然后再贴到资产上, 都需要人工操作, 因此, 导致整个入库环节速度慢, 效率很低。

(3) 通过扫描条形码盘点的过程慢, 并且无法实时进行盘点。由于条形码的特性, 扫描只能一个一个的按顺序进行扫描, 因此盘点的时间会很长, 并且经常会由于工作需要而对资产信息进行调整, 如资产的使用人进行变更等, 由于这种频繁的变动使得条形码的信息无法即时更新, 因此, 无法做到仓储中资产的实时管理。

(4) 不清楚货物的真实存在情况, 无法进行动态管理。由于工作需要, 经常要把资产从一个库房移动到另一个库房, 如家具, 因此, 会导致资产管理的信息不准确, 不可能在每次资产移动后均进行盘点, 这也就导致资产的信息有不准确的地方, 无法进行动态管理。

采用无线射频标签, 其具有氧化金属外壳, 抗电磁干扰, 防静电, 防腐蚀, 并且无须外部电源单独供电, 对于大面积仓储管理覆盖, 可大大简化工程实施, 并节省辅材线缆。

如图1所示, 在仓储管理流程中, 在卸货前, 管理员可以让供货商将RFID标签贴在资产上, 在进行入库操作时, 管理员只需通过超高频RFID手持机在一定范围内对资产进行自动扫描, 扫描时当遇到资产信息重叠时, 系统会自动删减, 这样在很短的时间内就能完成资产入库工作;而当资产进入库房后, 可在库房中设置感应器, 这样当资产有变动时, 系统会自动记录移动记录, 这样当通过超高频RFID手持机进行扫描库房时, 就能自动更新信息, 并且由于采用超高频RFID手持机, 因此其可以对某些被物品或屏风等遮挡的资产进行信息读取, 并且也可以对由于物品较多而使得管理人员无法进入的库房进行扫描, 进而管理人员可实时对库房进行盘点和对资产进行移库;而当出库时, 管理员也只需通过超高频RFID手持机进行读取, 将资产信息在系统中自动更新, 由此可见, 可以解决采用条形码带来的问题, 如人工盘点效率低并且容易出错等问题, 下面将通过智能仓储控制系统对仓储管理进行更细致的探讨和研究。

如图2所示的智能仓储控制系统, 其通过智能仓储控制软件在服务器上进行操作, 通过读写器读取库房设置的感应器或者RFID标签中的信息, 进行资产出入库的自动扫描, 自动更新数据库中的资产信息, 并通过读写器对资产进行盘点而后通过服务器更新资产信息。

下面结合图2阐述采用上述系统具有如下特点:

(1) 具有高效、实时、准确定位的特点。系统减少大量人工扫描、清点、找寻货物的时间, 并且大大提高了出入库、盘点、移库货物的效率;系统简化了各种复杂的业务操作, 节省了人工成本的开销;由于标签可存储大量信息, 因此, 管理人员能全面地了解库房中的资产信息, 并且系统能通过感应器动态监控所有库房的情况, 管理人员可以即时了解整个库房的宏观和微观信息;系统遵循先入先出的原则, 即出货时查验资产的批次信息, 找寻先入库的资产出库, 并且通过报警系统, 查询要过期的资产信息, 因此, 可以保证资产均在有效期内使用以及即时处理过期资产;系统能够实时或定时的自动盘点, 可选择盘点部分或所有在库物品, 并自动更新;并且在管理人员寻找某物品时, 系统通过LED指示灯等方式可以容易的找到物品。

(2) 具有较强的维护特性。系统正常工作时生成仓库管理日志, 通过调取日志, 获取仓库历史使用情况, 更好的管理仓库;通过RFID射频识别总线, 可方便的根据仓库布局将一个扫描点扩展至数百个扫描点;通过图形化软件界面, 可形象的实时监控仓库货物信息, 做到全面管理;软件自行诊断总线以及感应头状况提示管理人员, 方便排查系统故障。

智能仓储管理系统包括管理软件和监控软件, 其中管理软件具体实现卸货、入库、上架、盘点、移库、下架、出库等仓储环节, 监控软件可设计货区、货架、货位布局, 监控其范围内的活动动态信息并实时显示。管理软件出入库流程图如图3所示。

如图3所示, 当需要入库时, 读写器对资产标签进行读取, 然后将读取的信息传输给控制器, 控制器如果显示读写器读取了正确的标签信息, 则进行允许入库的操作, 系统记录标签信息进而完成入库记录;如果读写器读取了不正确或未读取到标签信息, 控制器发送信号给操作装置, 操作装置根据控制器的信息进行处理, 如果未读取到标签信息则重新读取, 如果读取到了错误的信息, 操作装置对信息进行二次识别后, 如人工确认等, 经过系统处理为正确的标签信息然后进行入库记录;如果操作装置无法通过系统处理为正确的标签信息, 则判断该标签信息为无效信息, 则无法进行入库处理。

如图4所示, 当需要出库时, 读写器对资产标签进行读取, 然后将读取的信息传输给控制器, 控制器首先判断是否合法, 即该物资是否允许出库、出库人是否有权限等, 如果不合法, 禁止出库;如果合法, 并且当控制器显示读写器读取了正确的标签信息, 则进行允许出库的操作, 系统记录标签信息进而完成出库记录;如果读写器读取了不正确或未读取到标签信息, 控制器发送信号给操作装置, 操作装置根据控制器的信息进行处理, 如果未读取到标签信息则重新读取, 如果读取到了错误的信息, 操作装置对信息进行二次识别后, 如人工确认等, 经过系统处理为正确的标签信息, 然后进行出库记录;如果操作装置无法通过系统处理为正确的标签信息, 则判断该标签信息为无效信息, 则发出警报, 无法进行出库处理。

并且智能仓储管理系统软件不采用常用的软件表格或文字形式的显示方式, 而以图形和动态形象的显示仓库所有物品的情况, 其具有如下的特点:

(1) 仓储中的所有信息均能在该系统中进行显示和查询;

(2) 能够实时获取仓储的存储情况;

(3) 随时获取仓储中任一物品的信息;

(4) 能实时物品的出入库的信息。

系统软件提供第三方系统接口, 通过该接口可获得及时准确的库存信息, 实现真正的实际库存与系统库存的对应。

随着科技的不断发展, 仓储管理需要智能管理系统减少人力成本和管理成本, 提高仓库的利用率和工作效率, 相对于传统的基于条形码的仓储管理, 上述智能系统效率显著提升, 投资回报价值大幅度提高, 是现代仓储管理发展的方向。