6S管理在仓储系统的应用

近年来, 6S管理已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分, 无论在生产现场还是办公室, 6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。

在现代企业供应链管理环节的仓储领域, 6S管理同样起着举足轻重的作用。随着企业产值的不断扩大, 将6S管理应用到物流仓储系统, 使生产要素发挥最佳功能, 达到各生产要素的优化配置, 将成为仓储系统6S管理的目标。

6S管理的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S的综合推进, 让生产现场的各个要素 (人、机、料、法、环) 都得到有效管理, 并进行持续改善, 使企业在效率、质量、成本、交期、安全、士气六个方面都得到提升, 使生产现场维持在一个理想的水平[1]。6S管理不是一朝一夕就可以完成的, 是一个长期的、渐进的一个过程, 更是一个行为变化和思想变化的过程。

6S管理不是管理者的管理, 是每一位现场工作者都需要参与的管理。在生产中, 劳动者是生产的人身条件, 是物资资料生产的基本要素之一, 劳动者的工作积极性将直接影响到6S管理推行的成果。

如图1, 在推行6S过程中, 大体上要经过几个阶段, 从组织员工培训到制定规章制度, 从规章制度的强化执行到员工对6S思想上有深刻的认识, 变被动执行为主动自觉执行。

首先要通过形式多样的教育和培训, 使员工充分认识6S管理的真正意义和精髓, 消除大家的认识误区, 统一思想认识。仓储系统不像设备生产实体对生产要素各环节那样直接, 其工作核心就是围绕生产而产生的物资的流动。因此在培训过程中, 可以以建立6S学习互助组的形式, 就仓储系统的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养提出意见, 发挥仓储员工的积极性、创造性。

仓储系统推行6S过程中, 要制定和完善相应的规章制度, 包括出入库管理制度、物资到货验收制度、保管制度、用电制度、搬运设备使用制度等等, 其中这些制度有些已经制定并执行, 有些需完善调整以适应不同时期的仓储系统管理需求。

制度的落脚点在于执行, 执行不到位, 难以体现制度存在的价值, 发挥不出其应有的效力。在制度的执行过程中, 要真正实行制度的约束和监督作用, 而不是说在嘴上、贴在墙上、写在纸上, 以保证制度的严肃性、长效性。

通过一段时间规章制度的强化执行, 员工变被动执行为自觉执行, 把遵守各项规章制度变成自觉的工作行为, 进而成为本岗位的实际行动。

在6S管理实施过程中, 从组织培训开始到员工发挥主观能动性自觉实施6S, 从被动接受6S到主动推行6S, 这是一个循序渐进的过程。

企业的生产经营活动, 都是在特定的现场完成的。以仓库为中心, 开展整理、整顿、清扫、清洁是仓储系统6S管理的核心。

如图2, 仓储系统的6S管理是无序的, 同时又是有序的, 从无序性到有序性需要经过一个从具体事情到思想认识的提高, 是一个不断渐进的过程。

仓储系统6S管理的首要目标是整理、整顿好仓储的现场存货, 根据货物的性质归类, 实现账、卡、物一致。对于长期不领用物资、报废物资划定片区, 与使用频率高的物资进行区分。要做到优化存货、快速存取, 包括如何节省空间, 如何存放货物提高保管效率, 如何做到先进先出, 如何选定摆放位置等等。

制定整理、整顿的相关标准, 包括废旧件物资处理办法、货物码放方法, 货物标识方法等等。

执行标准, 培养仓储管理人员的仓库管理意识, 提高仓储管理员工素养, 使员工认识到自己管理的重要性, 思想上认识到6S管理对自己带来的益处。

仓储系统6S管理看似没有具体的、明确的规定, 本质上其实是有序、有条理性的, 其始终围绕着仓储现场展开, 其目的是以把生产各要素调动起来, 发挥各要素的特点, 增加仓储物资的流动性, 有效降低库存, 为生产发展更好的服务。

仓储系统整理、整顿是一个循序渐进、逐步前进的过程, 从无序到有序需要不断地提高员工的管理素养, 让员工认识到6S管理的重要性和推进性, 发挥主动性, 才可以实现6S管理的目标, 使得仓储系统从无序到有序, 实现仓储系统管理从无序的管理工作到井然有序。

如图3, 无论是仓储领域还是其它领域, 一开始实施6S管理, 着眼的是一些表面东西, 比如某个物品的摆放、某块区域的清扫、某个场地的整理等等。有些员工会认为日常的物资搬运存储已经忙得不可开交, 实行6S浪费时间和精力, 纯属形式主义和空喊口号而已。没有把6S真正当作仓储工作中有效降低库存、提高效益、效率和质量的管理办法。

要改变这种思想, 必须提高仓储员工的素养, 把表面工作过渡到习惯的养成, 使得6S管理常态化, 这需要有长效的激励机制, 包括制度、奖励、惩罚等, 必须加强推行过程中对控制的执行力, 坚持不懈地抓紧、抓实、抓好, 这样才能充分发挥6S管理的作用。

公司的仓储系统每年都有十几亿的物资的流转, 而且随着产能的扩大不断增加, 在员工数量不能随之增加的前提下, 仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理, 势必得不到长期有效的结果, 应该在考核的基础上建立一定的激励机制, 让员工在享受6S管理带来的工作便捷上, 还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦, 而不是每天都想着如何应对检查、考核。让员工养成自然参与的习惯, 按照6S的思维惯性去工作, 养成良好的6S工作习惯, 提升个人素养, 发挥好人这一关键生产要素的作用。

作为供应链环节中的生产准备环节, 现代仓储部门功能已经不仅仅是满足生产和销售工作的需要, 而应有新的内涵。

传统的仓储部门功能在于备货、出入库、理货、分拣等等, 随着企业生产、销售规模的扩大, 产品品种数飞速增长, 产品种类越来越丰富, 客户对产品的期望值也越来越高。在面临仓储容量有限的情况下, 如何减少库存成本、又不影响正常的生产、销售服务, 如下几点成为仓储部门应考虑的内容。

(1) 对露天库采用和室内库不同的6S管理方案, 露天库根据产品所属性质分区划片存放, 做好出入库标记, 实现加工件的先进先出。室内库划分液压区、油缸区、电器件区等, 大件分区、小件成包 (捆) 存放, 做好物资的存取工作;

(2) 在划分仓储区域的基础上, 应根据产品的出入库频率, 提出合理有效存放方法, 缩短存放、取货时间;

(3) 在仓储面积有限, 确保不会有安全隐患的情况下, 如何把货物码放高、码放整齐, 以提高空间利用率;

(4) 对于长期占用库房不领用的货物, 应定期提出合理处理意见, 减少库存积压和库容占用;

(5) 应针对质保 (不合格) 产品提出处理办法, 以提高质保 (不合格) 产品使用率和周转率。

以上五点, 表面看似与6S管理无关, 但是实际做下来, 则与6S中的整理、整顿、安全、素养直接相关。由于仓库员工不具备和存放产品相关的专业技术知识素养, 不能针对仓储物资提出相关处置建议。所以, 在仓储系统区域, 需要进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养, 使得仓储员工及时掌握仓储物资的信息, 提高对库存产品情况的认识, 总结得出相关结论。

6S管理是现场管理的基础, 现场管理是企业总的系统管理中的一个分系统。众所周知, 现场管理的要素是:人、机、料、法、环。在这些要素里, 人是诸多要素的核心[2]。在仓储系统推行6S管理的过程, 包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养, 归根到底其实是围绕着人来开展的。良好习惯的养成、自身素养的提高, 贯穿于整个6S推进的全过程, 是仓储系统6S管理推进的关键。

仓储系统6S管理给员工搭建了一个展现自己能力和素养的平台, 在这个平台上, 现场员工就是直接管理者, 制定并执行相关的规章制度和长效的激励机制, 是养成良好习惯、提高自身修养的基础。坚持不懈的把6S管理作为一项日常工作来抓, 让员工习惯成自然后, 在物资流转过程中, 从点滴小事做起, 发挥主观能动性, 这是仓储系统6S管理的根本所在。

对现代仓储部门来讲, 其职能已经不仅仅是物料存放的场所, 其不但要完成出入库、分拣、理货等功能, 更需要在通用职能的基础上进行延伸, 通过对出入库频率、存货情况进行分析, 提出合理化解决方案, 更好地服务于企业发展。所以仓储系统的6S管理将传统仓储管理做了延伸, 对仓储系统管理提出了新的要求。

6S管理工作是一项长期艰巨的基础性工作, 只有起点, 没有终点。6S管理需要全体员工的共同参与, 需要不断地进行改善, 持之以恒地将其融入到日常工作中。作为供应链的生产准备环节, 仓储部门已经不仅仅是传统意义上的物料存放部门, 6S管理对仓储系统提出了新的要求。做好仓储系统的6S管理, 提高仓储管理者的素养, 发挥仓储管理者的主动性, 使仓储管理工作井然有序, 调动协调好各生产要素, 将夯实企业的生产基础, 为生产提供可靠的物料保障, 更加有效地服务于企业的发展。