饲料原料与成品的仓储监管

饲料安全即畜产品安全、食品安全和生态安全。其安全性对饲喂对象、饲料行业, 乃至人类健康无疑具有重大意义。事实上, 饲料行业内所有相关企业都能受惠于此[1]。从饲料加工企业的角度来讲, 影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全储存、饲料成品配方的设计、加工过程中人工添加剂的控制[2]、饲料加工工艺和参数的恰当选择, 以及成品饲料储存管理, 等等。因此, 安全饲料的生产也是一个系统工程, 只有实行全过程的严格监管, 控制好加工及储存的各个环节, 方能达到确实安全的目的[3]。近段时间, 饲料界内针对某些成品饲料违规添加有毒有害物品事件的恶劣影响, 在把握原料质量关、添加物使用关、生产工艺关等方面确实狠下了一番功夫, 亦取得显著的成效。然而, 在饲料原料与成品的仓储监管这一环节上还欠缺足够的重视, 个别加工企业或经销者依然草率行事或顾此失彼, 举措不周, 受害不浅。

同其他产品的质量安全问题相比, 饲料产品的质量安全有以下几个特点[4]。

(1) 隐蔽性。表现在其投入使用之初, 人们对其危害性认识不足, 有的甚至认为人不能吃的发霉粮食, 喂了牲口不成问题。同时, 由于当前检测技术水平的滞后, 尤其是基层部门缺乏专业技术与设备条件, 对一些物质的毒副作用不能进行有效鉴别, 送往权威单位检测又有诸多困难等。

(2) 长期性。表现在饲料成品的为害发生程度, 在短时间内不可能安全消除。加之, 因此而污染环境和人类健康的后果还较难在全国乃至全球内取得彻底的解决, 任重道远。

(3) 复杂性。饲料产品中不安全因素较多, 而且因天时地利的关系, 复杂多变, 新老问题交替干扰, 当前还没有更有力的对付方法。

霉变, 即霉菌 (一部分真菌的俗称) 在这些物料中生长繁殖, 产生有毒的次生代谢产物, 称为霉菌性毒素 (近年来统称为真菌毒素) 。它除了会引起饲料变质, 大大降低其营养价值与适口性以及容易引发家畜肺炎等疾病外, 严重的是具有致畸、致癌、致突变效应引起饲喂对象中毒, 而后还能通过其产品食物链为害人类[5]。

目前已知能产生霉菌毒素的霉菌有150余种, 真菌毒素 (指对动物有毒的动物毒素) 有200种左右[6]。按照真菌毒素的来源分, 有曲霉毒素、青霉毒素、镰刀菌素和其他霉菌毒素等;按化学结构分为黄曲霉毒素、玉米赤霉烯酮、单端孢霉烯族化合物等。其中, 以被黄曲霉素B1污染的饲料最为突出, 致癌力特强, 对畜产品 (如牛奶) 和人类特别是婴幼儿的健康会产生直接威胁。不过, 自2009年起, 玉米赤霉烯酮和烟曲霉毒素又成为主要霉菌毒素污染类型, 其感染率与危害程度远高于黄曲霉毒素。

霉菌生长需要一定的环境温度、湿度和营养, 而粮食类饲料资源所含的水分则是它繁殖、生长及产毒的决定性因素。通常水分含量越高 (如达到80%~100%时) , 则霉菌生长越旺。霉菌生长的最适温度是25℃, 实际上在20~28℃大部分霉菌都能生长, 但曲霉和部分镰刀菌在-8~-10℃低温下仍能生长。其次, 霉菌的感染还表现出较为明显的地区性和季节性, 而且当饲料经过粉碎或虫害、鼠咬、脱粒损伤外皮等, 也易引起霉变。

据报道, 储粮害虫造成的损失可占到农村储粮总损失的10%~30%[7], 损失亦很严重。常见的虫源有玉米象 (Sitophilus) 、杂拟谷盗 (Tribolium confusum) 、锈赤扁谷盗 (Cryptolestes ferrugineus) 、谷蠹 (Rhyzopertha dominica) 、嗜虫书虱 (Liposcelis entomophila) 、小眼书虱 (Liposcelis paeta) 等[8]。

害虫不但蚕食饲料, 而且其粪便、躯体网状物和恶臭味会使饲料的品质下降。影响害虫生长繁殖的主要因素依然是仓储环境的温度、相对湿度和物料的水分含量。在26~27℃及相对湿度合适的环境中, 最适合它生长繁衍。在适宜的条件下, 害虫大量繁殖, 消耗物料和氧气, 产生二氧化碳和水, 同时放出热量, 使害虫集中的区域温度高达45℃, 所产生的水汽凝集于物料的表层, 使物料结块、发霉变质。害虫的为害同样不可低估。

鼠类适应性强, 一年1只能蚕食原料或饲料成品9 kg多, 还破坏仓库, 携带病菌病毒, 传播疫病, 污染物料, 也会造成严重的损失。鼠类生长发育很快, 繁殖力也较强, 如常见的褐家鼠受孕后21~22 d可产仔, 每胎7~10只, 最多可达23只, 接着又交配, 怀一窝奶一窝。一年能五世同堂, 一对变为2 300多只。同时, 这种鼠喜食谷物、动物性饲料, 一般不饮水 (若有水也很喜欢) , 加之其活动主要表现出避人性, 能在黑暗中发现运动的目标与简单的图像, 库房内温湿度又比较稳定, 为鼠类提供了良好的栖息场所, 也成为为害物料、设备与人类健康生活的大敌。尽管我国通过长期的爱国卫生运动和群众性灭鼠工作, 鼠害已大大减轻, 但仓库仍是吸引力十分强大的场所, 遗留的老鼠还容易乘机而入, 不得不保持高度的警惕性。

此外, 个别农村或城乡交界处的小型厂家或经销商, 尚无专用的储料库, 那上述可能发生的种种危害就更为严重了, 而且还容易遭受畜禽与鸟类的糟蹋, 此死角必须引起高度重视。

严把进料关是保证物料安全的前提。用于饲料生产的原料进货时务必经过质管关口或部门严格验收, 除对件数、重量作详尽查验外, 还应按不同类别、产地、批次分类存放, 并注意库内通风干燥。仓库的外围结构应具有隔热性能, 库内地面铺设防潮物, 备有灭火设备等, 以达到防雨、防潮、防火、防自燃的目的。具体地说: (1) 入库的饲料原料乃至成品的水分含量应在12%以下, 以不利于微生物的繁衍。 (2) 仓储的环境温度应控制在15℃以下, 相对湿度控制在60%以下, 否则高温高湿还容易使物料中高度不饱和脂肪酸氧化变质。 (3) 动物蛋白质类物料用无害塑料袋装好封严, 存放在库内干燥通风处;油脂饼类物料可在库内堆垛保存, 先平整地面, 铺一层油毡 (垫20cm厚的干沙也可) , 将饼垛堆成透风花墙式, 每块饼错开20 cm, 堆码不超过25层。刚出厂的饼粕含水量高于5%, 堆垛时须堆一层饼铺垫一层秸秆;添加剂类物料的储存应根据不同种类与性质而定, 如易氧化的脂溶性维生素A, D等可用乙氧基喹啉做抗氧化处理;吸湿性强、易结块的物料如DL酸钙, 可以添加氧化钙防止防潮结块, 同时添加适量的碳酸钙, 防止维生素在酸性条件下失效;微量元素添加剂中的碳酸盐、硫酸盐、碘化物等特别容易吸潮结块, 可加入硅酸盐防止, 也可以用2~3层塑料袋密封储存。 (4) 成品区和原料区要完全分开, 保证成品不受原料的污染。成品材料及其包装物必须符合国家或行业规定标准。被污染的应予以销毁并追查原因与责任人。 (5) 原料或饲料成品出库前应进行检验筛选, 去除不合格的[9]。

要求饲料生产的各个环节、物料的存放设施、输送机械等不得留有死角, 并定期清理制粒仓、成品仓等内部结构, 以免成为霉菌大量生存繁殖的“避风港”, 引发交叉污染。此外, 采用制粒工艺生产颗粒料时, 在调质过程中可以杀死或部分杀死物料中的霉菌, 减少成品霉变的机遇。

实践表明, 采用防霉剂防霉抑菌也是保证饲料安全的重要手段之一[10]。但需要提醒的是多数防霉剂只能抑制霉菌生长而不能破坏霉菌毒素, 而且防霉剂须在没有污染之前添加。另外, 各种防霉剂的添加效果也参差不齐, 应认真选用。目前, 国内外用于食品饲料的防霉剂有富马酸二甲酯、苯甲酸、丙酸、山梨酸、柠檬酸、乳酸及它们的盐类等, 其中富马酸二酯具有广谱、高效、抑菌、杀菌等特点 (但不适用于雏鸡及鱼虾饲料) , 被美国等西方发达国家、中国食品协会等批准或推荐为食品防腐剂[11,12]。此外, 中国农业科学院畜牧所等从天然水含硅铝酸盐矿物中提纯及改性的新型饲料霉菌毒素吸附剂, 已通过专家鉴定, 实践效果也很不错[13]。日本专家用92%的海藻粉、4%的碘酸钙和4%的丙酸钙混合, 按8%的比例混到饲料中, 在30℃以上、100%相对湿度环境下放置1个月以上也不会发霉。在我国民间还有用大蒜剥皮、研磨成细浆、过滤后用滤液做饲料防霉剂[14];取苍术、艾蒿叶、除虫菌等药用植物晒干、研磨抑制霉菌繁衍;以及用橘皮、海藻粉、醋酸与醋酸钠、山梨酸、山苍籽或山苍油抑制霉菌和治虫害等等[15], 均值得重视与借鉴。

另外, 低温防霉、气调防霉 (将库内氧气控制在2%以下, 或二氧化碳浓度高于40%以上) 与射线辐射防霉 (如微波辐照、紫外及远红外辐照等) , 以及采用防霉包装袋等防霉效果也都不错。只是除气调防霉法外, 其他方法成本较高, 一时难以成行。

若粮食饲料已经发生霉变, 为减少经济损失, 可酌情采用物理、化学、生物及吸附等法进行脱霉, 但效果不一, 应慎重考虑。物理法有水洗、脱胚、辐射等;化学法是采用碱或氧化剂处理, 氨化法处理花生粕、棉籽粕和玉米也行;生物法主要是选用红色棒状杆菌、无根根霉使霉菌毒素破坏或转化为低毒物质;吸附法即用霉菌毒素吸附剂脱毒, 如活性炭、硅铝酸盐、黏土、白陶土、沸石、麦饭石、膨润土等。

对仓储环境及器具进行彻底消毒是防治害虫发生的根本性措施, 因此物料入库前, 应在认真进行大扫除的基础上开展熏蒸消毒, 对储料装具尤其是木、竹、棉麻质装具, 可通过日光暴晒、开水烫、药剂消毒等渠道求得卫生安全。对于入库的物料, 事先应除去杂质与虫卵及幼成虫等。

按照上述要求, 确保仓库环境的温度与湿度适宜, 入库物料的含水量合格。尤其是谷物类原料入库前必须保持相对的干燥状态, 以免在储存过程中容易发生虫害。

如取花椒、茴香、八角、生姜、山苍籽、苦栋、菖蒲等干粉用纱布包好, 放在物料表层防虫。约每50 kg物料需置100 g。目前, 还发展到利用沼气储料防虫等, 方法甚多, 贵在因地制宜。

方法亦多种多样, 其中民间用“诱集杀虫法”效果很不错。该法是根据害虫的群集上爬行, 在料堆内放置“诱集物” (如堆峰竖棍、插草耙等) , 每天将诱集物取下, 用火烧或沸水烫杀其上的虫子, 连续几天便可收到良好效果。河南工大粮油食品学院鲁玉杰等用食物引诱剂对储粮害虫最佳引诱条件的研究表明, 在最佳引诱条件下, 引诱剂不仅能吸引各种储粮害虫两性成虫, 而且能吸引其幼虫, 并将引诱剂和害虫信息素联合使用, 从而增强了信息素引诱害虫的效果。结果显示, 碎麦、麦胚对上述前5种害虫都有显著的引诱作用, 燕麦片对锈赤拟谷蠹和谷蠹有明显的引诱活性, 而精炼葵花籽油对少数害虫呈负趋性。同时, 碎麦诱捕器在不同虫口密度下诱捕效果明显不同:诱捕器的4个摆放位置对诱捕赤拟谷蠹、锈赤扁谷蠹、玉米象、谷蠹、书虱的影响差异显著, 并呈一致变化, 诱捕顺序为:西南>东南>西北>东北, 多重比较显示其中东南方位与西北方位差别不显著, 其他方位差异显著。

为避免鼠害, 料仓应加固墙基与房顶, 门窗包铁皮, 不留缝隙;新建库的地基应高出地面60cm以上, 老库房的地基若不符防鼠要求, 可沿外墙距地面30 cm处贴着墙基向下加一层“L”形的水泥墙裙, 能有效防止库外的老鼠打洞进入库内;库房内的管道乃至电线电缆也是鼠类进入库内的重要通道, 也应加装挡鼠板或将管道与地面或墙壁间的孔隙堵塞严实;通风口须安装孔径小于1cm的铁网, 门窗框的空隙亦如此;库房周围不得遗留残料、堆放杂物与畜粪, 清除距库墙1 m以内的杂草, 不给鼠类造成隐蔽、采食和筑巢的环境。以上防鼠设施需经常检点, 发现破损及时修复。

笔者亦认为, 在无外在干扰条件下, 一个地区鼠类的数量, 乃由它们所能得到的食物和栖息场所来决定, 不可能无限增多。所以搞好环境防鼠乃为根本性措施, 是综合性防鼠的重要组成部分。

突击灭鼠虽然可以在当时当地达到灭鼠的目的, 但一旦停止或者放松以后, 不久老鼠又会回升到原来的密度, 甚至更为猖獗, 原因就是因为适合于鼠类生存繁衍的生态条件仍然存在, 甚至变得更好了 (如建筑物鳞次栉比, 人类食品多样化, 餐饮业丢弃残羹以及栖息场所更为隐蔽等) 。所以, 彻底破坏鼠类生存繁衍的生态条件才是比较彻底的灭鼠途径, 与其他防鼠灭鼠方法相比, 更是治本之策, 值得深思。