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煤矿智能仓储系统研究与设计

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系统化布置设计在物流公司仓储布局优化中的应用

信息来源: 发布时间:2021-12-08 点击数:

一、企业背景

A公司是一家国有大型商贸企业的物流事业部,属于国有企业。该公司以电子产品物流为基础,逐步发展壮大,已成为电子产品物流的巨型航母—中国手机物流行业第一,成功地为中国邮电器材集团公司、中邮普泰通信服务有限公司、中国移动、中国联通、摩托罗拉、诺基亚、索尼爱立信、LG、三星等大型企业集团建立物流渠道,形成适应小批量、多批次的全国物流业务覆盖模式,配合多种操作方式,为客户提供自厂家到国家级经销商到省级经销商到门店等多模式多组合的正向以及反向物流。

二、仓储业务现状

该公司的广州仓储中心的面积达4,800平方米,但调研发现该仓库布局非常简单,整个库区只是简单地划分为三个功能区——货架区、堆存区和办公区,给人感觉分区非常不明确。例如仓库月台变成验货和暂存货物的地方,不仅降低了出入库的效率,也加大了货损货差的频率。尤其该公司是专做手机这种高价值的产品物流,一小件物品的货损货差对公司与客户来说都是极大的损失。由于分区不明确,也导致许多员工以及送货人员偷懒,把所有货物都放置于离门口最近的暂存区,暂存区货物的增多限制了进入仓库货物的通道同时也加大了货物查询的难度。鉴于此,本文的研究重点就是通过对该企业物流操作流程、物流量详尽分析的基础上,利用系统布置设计(SLP)技术,对现有区域进行合理规划,试图缩短操作周期。

三、SLP在A公司的具体应用

(一)主要功能区域设定。

A公司运作层面主要有如下三大作业内容:(1)入库作业。具体内容包括卸货进库、入库验收、入库搬运等。(2)在库作业。具体内容有移位搬运、货物储存、产品整理与包装等。(3)出库作业。包括货物捆扎、出库搬运、出库装载等。但令人遗憾的是该公司并未对不同作业内容进行严格的分区处理,现场作业混乱不堪。

结合现状,可以按作业性质整理出如下中心功能区域划分:

注:为方便后续环节的使用,故在图中对各个区域进行了数字编号。

注:为方便后续环节的使用,故在图中对各个区域进行了数字编号。  下载原图


(二)区域布置规划。

1. 物流分析与物流相关表。

上述是对A公司广州物流中心的静态分析,但是由于物品进出是一个流动过程,是需要利用机械或人力来执行的一项物品移动过程,所以,还必须需要通过动态分析才能更直观地阐述现有整个物流过程。

虽然A公司广州物流中心业务的主要对象是品牌手机的存储与配送,但由于供应商、产品及服务客户等的差异,通过统计分析发现可以将这些手机产品按其所需经历的物流作业类型及顺序大致分为如下六类(见表1~6)。

  

表1 不同物品的主要物流过程图  下载原图



表1 不同物品的主要物流过程图

  

表2 搬运总量从至表  下载原图



表2 搬运总量从至表

  

表3 物流强度汇总表  下载原图



表3 物流强度汇总表

  

表4 各作业单位对按物流强度大小排序表  下载原图



表4 各作业单位对按物流强度大小排序表

  

表5 物流强度分析表  下载原图



表5 物流强度分析表

  

表6 作业单位物流相关表  下载原图



表6 作业单位物流相关表

2. 作业相互关系分析(见表7-8)。

  

表7 其作业单位间相互关系等级说明表  下载原图



表7 其作业单位间相互关系等级说明表

  

表8 作业单位非物流相互关系表  下载原图



表8 作业单位非物流相互关系表

3. 作业单位间综合相互关系分析。

结合物流与非物流各自对布置的影响因素,以加权值为1:1来综合考虑该公司的综合相互关系(见表9-10)。

  

表9 综合相互关系表  下载原图



表9 综合相互关系表

  

表1 0 综合相互关系等级表  下载原图



表1 0 综合相互关系等级表

4. 作业单位位置相关。

利用综合接近程度排序表,量化综合相互关系等级,并计算出各作业单位综合接近程度,按综合接近程度分数由高到低排序(见表11及图1-3)。

  

表1 1 综合接近程度排序表  下载原图



表1 1 综合接近程度排序表
图2 绘制作业单位面积相关

图2 绘制作业单位面积相关  下载原图


四、结语

通过对该公司仓储布局问题的分析与解决方案的提出,得出的一个结论就是虽然仓储的运作效率受到多方面的影响:人的因素、信息化因素、流程因素、制定因素等等,但工作重点应该是先从源头抓起,对工作流程进行重新梳理。只有结合工作流程与真实数据检测才可能设计出相对合理的仓储布局。

图3 绘制平面布置

图3 绘制平面布置

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